主要是由于鑄件在鑄造過程中通氣不順，摻雜了空氣或雜質(zhì)等原因造成的。工件表面的氣泡/氣孔可以通過噴砂處理發(fā)現(xiàn)，工件內(nèi)部的氣泡/氣孔可采用X射線透視檢測發(fā)現(xiàn)。

    1、壓鑄模引起：模具設(shè)計，模具結(jié)構(gòu)、澆注系統(tǒng)尺寸及位置、頂桿及布局、冷卻系統(tǒng)。模具加工，模具表面粗糙度、加工精度、硬度。模具使用，溫度控制、表面清理、保養(yǎng)。

    2、壓鑄操作引起：合金澆注溫度、熔煉溫度、涂料噴涂量及操作、生產(chǎn)周期等。

    3、壓鑄機引起： 壓鑄機性能，所提供的能量能否滿足所需的壓射調(diào)件：壓射力、壓射速度、鎖模力是否足夠。

    4、合金料引起：原材料及回爐料的成分、干凈程度、配比、熔煉工藝等。

    5、壓鑄件設(shè)計引起：壓鑄件壁厚、彎角位、拔模斜度、熱節(jié)位、深凹位等。

    由于鑄造工藝過程復(fù)雜，影響鑄件質(zhì)量的因素很多。原材料控制不嚴(yán)、工藝方案不合理、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理、生產(chǎn)操作不當(dāng)?shù)榷紩硅T件產(chǎn)生各種缺陷，常見缺陷有夾雜、氣泡/氣孔、疏松和裂紋等。為保證鑄件質(zhì)量及節(jié)省成本，在生產(chǎn)流程的早期階段及時檢測出缺陷是很必要的。

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